软包装溶剂残留异味及溶剂纯度检测

食品包装是现代食品工业的一道工序，它本来起着保护美化宣传和方便食品储存运输等等重要的作用，己经成为食品*的一部分。但是如果食品包装在印刷复合过程中控制力度不够，那么生产的包装袋将不合格，甚至有害，它就有可能成为隐形杀手，就会出现溶剂残留问题，如苯残留问题，因为苯类物质已经被世界卫生组织确定为致癌物质。因此如何降低残留溶剂，特别是降低消除苯类溶剂已经被广大软包装生产厂所关注。 

　　利用气相色谱仪检测塑料软包装溶剂残留量复合软包装在印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂会或多或少地残留在复合包装中，如果溶剂残留量较高，用来包装食品、药品等，不但会影响食品口味，还会危害人们的身体健康，因此应检测复合膜中的残留溶剂量。

所以，“严格控制有机溶剂残留量”这一社会重任已不容置疑地将我们的软包装企业推上了风口浪尖。那么，究竟是何种原因导致了溶剂残留量超标?该如何进行生产的过程控制?的“GC—9800气相色谱仪”如何检测溶剂残留量?检测实验中应注意哪些问题?对已超标的复合薄膜又将做何处理?

　　造成溶剂残留超标（有异味）的因素有很多，诸如：选择基材不当、生产工艺不规范、设备过于简陋老化、生产各环节没有进行必须的检测控制等等，都与超标（异味）有着直接或间接的影响。拿原料基材来讲：油墨的品质、油墨的释放性以及涂墨的厚度、胶粘剂的品质、涂布量等，有机溶剂的纯度和配比量以及与基材的相符性，都将影响溶剂的残留量。另外，软包装生产设备过于简陋老化致加热温度不合适，烘干风量不足，或无明晰之作业指导书，员工操作不规范，开机印刷速度不达标，添加剂不足，涂布不均匀，成品包装用材料较随意等等，都是造成其超标的主要因素。

　　特别值得一提的是：为数不少的软包装企业在整个生产过程中，*省略了“品质检测”这一重要控制环节，根本没有配置专业用于检测溶剂残留异味及纯度的检测设备。就“包装袋异味”肘检测米说，仅凭经验依靠人的嗅觉进行简单判定，这一毫无科学而言的方式极大程度地增加了溶剂超标的发生机率，给使用企业及社会将造成重大危害。

综合以上分析，可以定论的是：合理的复合层结构，合理的原材料采购和使用，正确的生产工艺，配置必要的专业的检测设备——GC9800气相色谱仪，执行严格标准的检测手法，生产合格安全的复合包装是*可能的。

　　软包装领域专业检测设备——GC9800气相色谱仪的应用，色相色谱的工作原理是：以气体作为流动相、固体作固定相的色谱法。所需要分离的组分，分配在流动相和固定相两相中，色谱过程就是样品组分在通过色谱柱时，不断发生反复地吸附和脱附，或溶解和解析。由于各组分的吸附能或分配系数不同，沿载气方向移动速度不同，相继从柱中洗脱出的时间则不同，从而使组分得到分离。从柱中流出的组分进入检测器，将化学信号转变成电信号被记录下来，得出各组分的定性和定量信息。

　　GC9800气相色谱仪是一种专业用于准确、快速检测印刷包装品的溶剂残留含量及检测溶剂纯度的高精度智能化检测系统，具有定性定量分析速度快、对比表现直观、数据可靠等系列特点：

　　1．不仅能直接显示出包装膜的各残留溶剂名称，如：异丙醇、乙酸乙酯、丁酮、苯类（甲苯、二甲苯）等，而且不须核算和计量可直接显示出包装膜每平方米多少毫克（mg／m2）的溶剂残留含量，结果直观、方便，数据可靠。

　　2．除可检测包装膜的溶剂残留含量，还可检测所使用溶剂的纯度，鉴别无味溶剂的成份特性，如异丙醇、乙酸乙酯、丁酮、苯类（甲苯、二甲苯）等溶剂，经过色谱检测，均可直接快速测得各含量及杂质等未知物，此举可有效防止溶剂的掺杂使假，杜绝不合格品的使用。通过GC9800气相色谱仪的检测，可为包装企业有效调整生产工艺，控制溶剂超标提供准确方向，例如苯类超标，可立即判定印刷过程需要调整的工艺参数，提高溶剂的挥发效率；若乙脂超标，则可判断干复工艺存在的问题，及时进行调整；对印刷半成品进行检测，则可有效判定印刷过程溶剂量指标，为生产质量控制提供指引，对复合过程中进行检测，则可有效判别复合过程中该溶剂的指标。

　　通过GC9800气相色谱仪的上述检测，可以判断该包装用复合薄膜的溶剂残留量是否超标，是否需要重新开发生产工艺，对所采用的基材是否恰当等问题提供理论与，从根本上全面控制残留量超标的产生
　　GC9800气相色谱仪经济实用，性能*，价格合理。连接色谱工作站，八阶程序升温可更加快捷准确地检测被测物质，具备五种检测器供客户选择，以满足不同的检测领域：FID离子氢火焰检测器用于检测有机化合物的含量；TCD热导检测器用于检测分析*气体、水和低碳化合物；FPD火焰光度检测器适用于农药残留、硫磷分析；ECD电子捕获检测器适用于农药含氯溶剂分析；NPD氮磷监测器适用于痕量氮磷检测。