分享玻璃精馏塔的操作类型及填料分离能力的方法
点击次数：2073 更新时间：2022-04-13
玻璃精馏塔可用于烷烃/环烷烃体系萃取精馏的分离研究。装置采用公制管阀件、框架模块式结构，可以根据工艺流程要求分单元进行功能扩充改造建造。装置工艺流程走向清晰、结构紧凑、方便操作和维护，也便于装置的移动和运输。
玻璃精馏塔的操作类型及填料分离能力的方法
1，操作及填料类型
精馏是分离液体混合物的一种重要单元操作，是利用混合物中各组分挥发度的不同而将其加以分离。精馏的主要设备分为逐级接触式和连续微分式两大类，前者的代表设备为板式塔，后者为填料塔。
填料塔内主要的构件是填料。填料的种类繁多，可分为散装填料和规整填料两大类。
散装填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍和矩鞍、金属鞍环填料等；规整填料有格栅填料、脉冲填料、波纹填料等。近年来，随着各种新型高效填料的不断出现，填料塔的应用更加广泛。
2，填料分离能力的方法
影响填料分离能力的因素很多，大致分为3个方面：物料物性因素、设备结构因素、操作因素。对设备来说，塔内的填料重要，其形式、规格、材质以及填充方法等都对分离效率影响很大。
到目前为止，精馏塔各种填料性能的评比尚没有一个令人满意的标准方法。实验室评价精馏塔填料分离能力的方法有2种：一种是以1m高的填料层内所具有的理论塔板数(亦称理论级数)来表示，1 m高度的填料层具有的理论塔板数越多，则该填料的分离能力越好；另一种方法是以相当于一层理论板的填料层高度，即所谓等板高度HETP来表示，等板高度的数值越小，表明该填料的分离能力越好。
在全回流操作条件下，即经过相当长时间后，在精馏达到平衡的状态下，达到给定分离目的所需理论塔板数少，即设备分离能力大，此时精馏塔具有的塔板数即它的理论塔板数。
在精馏平衡状态下，评价高效精馏塔一般采用沸点相近的物系，因此理论塔板数用图解法求取显然不能适应，一般采用解析计算法即芬斯克(Fenske)方程确定。在全回流操作条件下，精馏所需理论塔板数可作为精馏塔分离能力的评价指标。
本实验采用玻璃精馏柱，以不锈钢丝环和玻璃环作为填料，利用正庚烷、甲基环已烷配置的理想二元混合液为物系，在全回流操作条件下测定其理论塔板数、等板高度等参数。
玻璃精馏塔
