实验室精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
精馏技术广泛应用于各类化学品的生产中，而在化工厂也是较为常见的装置之一。要学懂精馏，对结构功能、设备操作也要充分领会。塔设备主要用于气液相间、液相与液相间的传质。塔内装有填料或塔板，使气液能多次接触，以达到预定的分离要求。
塔设备虽然种类繁多，其共同要求是一致的。主要有以下几点：
(1)技术指标先进。要求有较高的分离效率和较大的处理量，同时要求在宽广的气液负荷范围内塔板效率较高而且稳定，并要求蒸汽通过塔的阻力较小。
(2)使用方便。要求塔的操作稳定可靠，调节方便，同时要求易于清理和检修。
(3)要求结构简单。不仅材料消耗量小，价廉，而且制造及安装方便。
今天带大家了解一下实验室精馏塔结构以及全回流、部分回流的实验操作步骤。
一、全回流
1.配制浓度16%-19%(用酒精比重计测)的料液加入釜中，至釜容积的2/3处；另配浓度为10-20%的乙醇溶液加入储料罐中(不少于罐容积的1/2)。
2.检查各阀门位置，启动仪表电源(向上推)，再启动电加热管电源，调节加热电压调节旋钮使加热电压为150V，给釜液缓缓升温，10分钟后再调节加热电压为220V，若发现液沫夹带过量，可将加热电压适当调低。
3.塔釜加热开始后，打开冷凝器的冷却水阀门，流量调至200-400L/h左右，使蒸汽全部冷凝实现全回流。
4.把“手动回流比控制自动”拨钮打到“手动”上，关闭塔顶出料的阀门(左侧转子流量计阀门)，全开回流的阀门(右侧转子流量计阀门)，同时打开控制面板上回流电磁阀开关。
5.当发现有回流时，开始记录第一组数据。此后，每隔5min记录一组数据。
6.当塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定(10min波动不大于0.1℃)后，分别取塔顶液和塔釜液进行色谱分析，测定浓度xD和浓度xW。
二、部分回流
1.待塔全回流操作稳定时，打开进料阀，开启进料泵电源，调节进料量至适当的流量(进料泵冲程为100%时，频率采用60-70/min，如已经在此范围内，则不需调节)。
2.取原料液，用色谱分析其组成。
3.确认“手动回流比控制自动”拨钮指在“手动”位置。
4.调节塔顶出料和回流的流量以得到合适的回流比(一般调节回流比为3-4)。
5.当流量、塔顶及塔内温度读数稳定后即可取样分析。
6.取样完毕，关闭加热电源、加料泵和液控电磁阀开关，而保持仪表和回流电磁阀为打开状态。待实验结束、离开实验室之前，关闭所有电源，并关闭冷凝水。
三、取样与分析
1.进料、塔顶、塔釜液从各相应的取样阀放出。
2.将样品进行色谱分析，数据经检查合格后，打印一张图谱。
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