气液平衡釜加工生产中注意事项

                  气液平衡釜加工生产中注意事项

                    许昌瑞泰丰科技有限公司

1.退火降温，气液平衡釜一般多为玻璃材质，加工中有多层烧结过程。玻璃烧结时要熔融，冷却时要逐渐降温。通常是放到窖中降温，如不经过此步骤就退火，在使用中由于多次升降变化，很容易出现炸裂等现象，使仪器报平衡釜报废。

2. 避免留有应力因气液平衡釜有死环，即主体与循环液管形成封闭循环回路。制作中不能只考虑连接上便可以。一定要注意冷却后是否有应力，或说是否别劲。如果存在应力，很有可能在安装，升温和降温的过程中炸裂。

3. 放料旋钮可选玻璃磨口旋钮，也可选聚四氟旋钮。玻璃磨口旋钮密封性差，因此要涂凡士林，且由于热胀冷缩，容易打不开。聚四氟材质转子虽无上述缺点，但也有当平衡温度过高时，会使转子软化，甚至熔化。因此聚四氟转子受使用温度制约。

4.   存液影响数据准确程度的考虑。在平衡釜的底端设有液相出口，使液相样进入液相冷凝接收管中。制作中要保证此出口位置在玻璃汽液平衡釜的zui低点。防上在平衡釜存液，影响数据精度，尤其小型平衡装置。

5. 加快循环液的速度。在一的温度或压力下，某一混合物达到气液平衡时，气相液相样组成不变前提是稳定循环，包括气液双循环。当循环管较粗时，持液量较大，达到稳定循环时间较长。当管内径较细时，又会产生毛细现象，增加液体流动阻力。一般循环管内径在5—8MM为宜。

6. 当安装固定玻璃材质的气液平衡釜时，要注意固定卡子的松紧程度及固定点数。对于连体玻璃仪器的固定，应以一点固定为好。一点固定不住，可以两点，但要注意应力变化。固定点数越多，越有可能在安装时出问题。